O acabamento que mais sofre abusos — Explicação do revestimento em pó - Conhecimento

O acabamento que mais sofre - revestimento em pó explicado

Tecnologia Co. de frasco de vácuo Gint de Zhejiang, Ltd.

Deixe cair um copo no chão de concreto uma vez. Agora faça isso cem vezes.

Isso é basicamente o que a superfície de um copo passa ao longo de sua vida útil, e a razão pela qual ainda parece apresentável na maior parte do tempo é um processo chamado revestimento em pó.

Ao contrário da tinta normal, que é misturada com solventes e aplicada úmida, o revestimento em pó é um processo seco. O material de revestimento - normalmente um pó termoplástico ou termofixo - é carregado eletrostaticamente e pulverizado na superfície do metal. A carga faz com que o pó grude uniformemente. Em seguida, a peça vai para um forno de cura, onde o calor derrete o pó em uma película lisa e contínua que se liga quimicamente ao metal.

O resultado é mais duro e uniforme que a tinta convencional. Ele resiste a lascas, arranhões e desbotamento de uma forma que a tinta líquida simplesmente não consegue igualar. Para um produto que fica em uma bolsa, porta-copos ou no chão de uma academia, isso importa.

Há outra camada na qual a maioria dos compradores não pensa: a textura. Alguns revestimentos em pó são lisos e brilhantes. Outros têm uma sensação fosca e aderente que é mais fácil de segurar. Essa diferença tátil não é apenas cosmética - ela vem da formulação do pó e da temperatura de cura, e afeta a forma como o acabamento se mantém ao longo do tempo.

As opções de cores são essencialmente ilimitadas porque o pó pode ser pigmentado em quase qualquer tonalidade. É assim que as marcas conseguem lançar colorways em edições limitadas, temporada após temporada. - o revestimento em pó torna relativamente econômico a produção de pequenas tiragens em cores incomuns.

O que você deseja observar como comprador é a adesão. Uma camada de pó mal aplicada começará a descascar ou borbulhar após alguns meses de uso, especialmente se o copo for exposto a altas temperaturas ou desgaste intenso. O controle de qualidade durante o processo de revestimento e cura é o que separa um acabamento que dura cinco anos daquele que começa a parecer cansado após doze meses.